Ölsaaten-Bioraffinerie

Anlage zur Schälung

Der erste Schritt der EthanNa^®-Anlage besteht aus einer Schälung, bei der die Schalen von den Samen getrennt und dadurch als Rohstoff für beispielsweise eine Anwendung als Dämmstoff gewonnen werden. Gleichzeitig wird der Anteil der Schalen in den Rapssamen verringert, was sich positiv auf deren weitere Verarbeitung auswirkt.

Anlage zum ethanolischen Aufschluss der Rapssaat

In der zweiten Teilanlage werden die Rapssamen in Ethanol dispergiert und zerkleinert, bevor mithilfe einer Schneckenpresse das Öl von den Rapssamen getrennt wird.

Das gewonnene Öl wird in Dekantierbehältern von der Ethanolphase getrennt. Die verbleibende Rapssaat wird weiter aufgeschlossen und über eine mehrstufige Extraktion mithilfe eines Dekanters das restliche Öl von der festen Phase getrennt. Das gewonnene Öl liegt bereits in Vorraffinat-Qualität vor.

Der im Dekanter erhaltene Feststoff, das Rapskernkonzentrat, ist reich an Proteinen. Dieses wird in einem Rohrbündeltrockner getrocknet und dabei Ethanol zurückgewonnen.

Weitere Abtrennung extrahierter Inhaltsstoffe

Da die ethanolische Phase wertvolle gelöste Moleküle kumuliert, gibt es Forschungsansätze, um diese gelösten Inhaltsstoffe, etwa Sinapinsäure oder Phospholipide, für eine weitere Nutzung in der Kosmetik, Pharmazie oder Agrarindustrie abzutrennen. Zusätzlich zur Verarbeitung von Raps kann damit das Rohstoffportfolio aus Rapssaat gemeinsam mit Partnern erweitert werden.

Die im Rahmen des EthaNa-Projekts gebauten Pilotanlagen zur Schälung und ethanolischen Extraktion von Rapssaat wurden in Betrieb genommen und stehen am Fraunhofer CBP zur Verarbeitung von Ölsaaten – von der Schälung der Saat über den anschließenden Aufschluss bis hin zur Aufarbeitung wertvoller pflanzlicher Produktfraktionen – zur Verfügung.

Durch die flexible Auslegung der Pilotanlagen können verschiedene Verfahren zur Verarbeitung von Ölsaaten getestet und optimiert werden.

Im Fokus steht dabei die zukünftige Integration alternativer Verarbeitungslinien von Ölsaaten in die vorhandene Infrastruktur bestehender Ölmühlen. Durch die Entwicklung neuartiger Prozesses ergibt sich neben neuen Produkten zusätzlich das Potenzial zur weltweiten Vermarktung innovativer Verfahren und Anlagen.